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"pcb线路板包装”是至关重要的一道工序，但是很多pcb板公司对于这道后面的流程并不太注重，所以很多装箱工作都只是简单带过，这样pcb板并没有受到良好的保护，则会导致pcb线路板表面容易受损或者摩擦等问题。
"PCB板包装"此道步骤在PCB厂中受重视程度，通常都不及制程中的各STEP，主要原因，一方面当然是因为它没有产生附加价值，二方面是台湾制造业长久以来，不注重产品的包装所可带来的无法评量的效益。所以如PCB公司能够从“包装”上做小小的改善，可能会有大大的成效出现。再如Flexible PCB通常都是小小N一片，且数量极多，如果采用好的包装方式，为了某个产品之形状而特别开模做包装容器，这样使用方便又有保护之用。
—、早期包装的探讨
早期的包装方式，见表过时的出货包装方式，详列其缺失。目前仍然有一些小厂是依这些方法来包装。
国内PCB产能扩充极速，且大部份是外销，因此在竞争上非常激烈，不仅国内各厂间的竞争，更要和前两大的美、日PCB厂竞争，除了产品本身的技术层次和品质受客户肯定外，包装的品质更须要做到客户满意才可。几乎有点规模的电子厂，现在都会要求PCB制造厂出货的包装，必须注意下列事项，有些甚至直接给予出货包装的规范。
1.必须真空包装。
2.每迭之板数依尺寸太小有限定。
3.每迭PE胶膜被覆紧密度的规格以及留边宽度的规定。
4.PE胶膜与气泡布(Air Bubble Sheet)的规格要求。
5.纸箱磅数规格以及其它。
6.纸箱内侧置板子前有否特别规定放缓冲物。
7.封箱后耐率规格。
8.每箱重量限定。
目前国内的真空密着包装(Vacuum Skin Packaging)大同小异，主要的不同点仅是有效工作面积以及自动化程度。
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